自動(dòng)灌裝封尾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理
更新時(shí)間：2025-05-13
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自動(dòng)灌裝封尾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理可分為機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作流程兩部分：
一、機(jī)械結(jié)構(gòu)
1、傳動(dòng)系統(tǒng)
采用全封閉傳動(dòng)設(shè)計(jì)，通過(guò)分度盤(pán)或回轉(zhuǎn)式模具實(shí)現(xiàn)容器的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)位。
配備變頻調(diào)速裝置，可靈活調(diào)整生產(chǎn)速度。
2、供管與定位系統(tǒng)
通過(guò)氣動(dòng)或機(jī)械緩沖式喂管裝置自動(dòng)輸送軟管至工位。
利用光電傳感器(電眼)實(shí)現(xiàn)色標(biāo)定位或中心定位，確保灌裝對(duì)齊精度。
3、灌裝系統(tǒng)
采用伺服調(diào)節(jié)系統(tǒng)或計(jì)量泵控制灌裝量，支持觸摸屏直接調(diào)整參數(shù)。
灌裝頭插入管底隨動(dòng)注料，減少管內(nèi)空氣殘留，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)。
4、封尾裝置
配備三層式內(nèi)壁加熱器與外壁冷卻系統(tǒng)(如冷水循環(huán))，實(shí)現(xiàn)快速熱熔壓合。
支持多種封尾形式(雙折邊、三折邊、馬鞍形等)，通過(guò)快換式鉗口完成異形封尾。
5、控制系統(tǒng)
基于PLC程序控制，集成人機(jī)界面(HMI)實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定與實(shí)時(shí)監(jiān)控。
自動(dòng)化完成供管、清洗、灌裝、封尾、打碼等全流程。
6、材質(zhì)與安全設(shè)計(jì)
物料接觸部分采用316L不銹鋼，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
配備安全聯(lián)鎖裝置(如開(kāi)門(mén)停機(jī)、無(wú)管不灌裝、超載保護(hù))。
二、工作流程
1、容器輸送
人工或自動(dòng)將軟管放入管箱，機(jī)械裝置通過(guò)分度盤(pán)或傳送帶轉(zhuǎn)送至灌裝工位。
2、清洗與定位
壓縮空氣清洗軟管內(nèi)壁，光電傳感器檢測(cè)色標(biāo)并校正定位。
3、精準(zhǔn)灌裝
灌裝頭插入管底，隨動(dòng)注料并排除空氣，確保填充量穩(wěn)定。
4、熱熔封尾
通過(guò)瞬間加熱軟化管尾內(nèi)壁，結(jié)合外部冷壓成型工藝密封管口。
5、打碼與出品
封尾后自動(dòng)打批號(hào)或日期，成品經(jīng)斜槽或傳送帶排出。
三、核心優(yōu)勢(shì)
智能化：支持觸摸屏參數(shù)調(diào)整、故障自檢與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
兼容性：模塊化設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)快速換型，適應(yīng)多規(guī)格軟管生產(chǎn)。
穩(wěn)定性：機(jī)械聯(lián)動(dòng)與氣動(dòng)控制結(jié)合，確保動(dòng)作可靠性和連續(xù)性。
